联想在近期的一次国际橡胶轮胎暨汽车配件展览会上，惊艳亮相，推出了国内首屈一指的轮胎AI质检智能体方案。这一创新方案标志着联想在智能制造领域的又一重大突破。
据悉，轮胎外观检测一直是确保产品安全与合规的关键步骤。然而，传统的人工检测模式正面临多重挑战。恶劣的车间环境导致工人流失率居高不下，半年内流失率超过30%。加之人力成本的不断攀升、检测标准的主观性，以及信息化滞后等问题，企业迫切需要通过技术创新实现降本增效。
尽管一些企业已经尝试引入AI技术，但缺陷样本数据的收集难度、模型训练周期过长，以及多规格轮胎混检的适配问题，一直阻碍着AI技术在轮胎检测领域的广泛应用。许多方案依然停留在实验室阶段，难以真正实现商业化落地。
针对这一系列行业痛点，联想凭借自研的联想边缘大脑工业质检开发套件（Lizard）V3.0，推出了国内首台终检全检混检AI外观检测设备。该方案拥有三大显著优势：
首先，极简建模。仅需60至100条良品轮胎，即可完成单种轮胎的建模工作，相比传统方法，样本量减少了97%以上。其次，精准检测。关键缺陷的漏检率几乎为零，非关键项的漏检率相比人工质检下降了30%至50%，过检率低于20%。最后，柔性适配。支持多SKU混检的快速切换，半钢胎单胎检测平均时长为30秒，全钢胎平均时长为45秒，效率较人工提升了1.5倍，并能无缝对接MES系统。
经过实地测试，联想的轮胎AI质检智能体方案表现出色。胎侧OCR识别正确率高达100%，单项过杀率可优化至8%，综合检测成本至少降低了60%。该设备能够精准检测出胎侧气泡、缺胶、胎冠花纹错位等100多种缺陷，覆盖了胎冠、胎侧、胎里、子口等所有关键部位。
这一创新方案已经在某全球轮胎30强企业中得到验证，并取得了显著成效。在国内前20强轮胎企业中，已有10家企业启动了设备验证，标志着轮胎行业的智能化转型进程正在加速推进。
