哈尔滨电气集团宣布，世界首个跨代煤电升级改造项目——国能盘山1号机组已顺利投运。该项目通过一系列创新技术，成功实现了老旧机组的全面升级，标志着煤电技术在节能、环保和智能化方面迈出了重要一步。
改造后的盘山1号机组，不仅参数提升，调峰能力显著增强，供热效率也大幅提高。据数据显示，机组煤耗降低了14%，深度调峰能力可达20%THA负荷，供热能力更是提升了两倍以上。通过此次改造，机组的使用寿命得以延长，三大主机设备可继续稳定运行30年。
盘山项目不仅是国家能源领域首台（套）重大技术装备示范项目，更是煤电升级改造技术路线可行性的有力证明。项目的成功实施，为新一代煤电升级行动提供了“技术可行、经济合理、模式可推广”的发展路径。在“双碳”目标背景下，我国正积极推动煤电节能降碳、灵活性及供热“三改联动”，以提高能源利用效率，减少碳排放。
“三改联动”具体包括节能降碳改造、供热改造和灵活性改造。节能降碳改造旨在降低煤电机组的度电煤耗和二氧化碳排放；供热改造则通过提升煤电机组的供热能力，替代低效率、高排放的小锅炉；灵活性改造则进一步提升机组的负荷调节能力，为新能源消纳提供更多空间，同时保障电网安全稳定运行。
据哈电集团统计，到2030年左右，我国将迎来煤电机组延寿的高峰期，届时将有近1亿千瓦煤电机组达到设计寿命，约占煤电总装机量的10%。因此，煤电升级改造不仅是技术需求，更是能源转型的必然选择。
此次升级改造的天津盘山电厂，运行着我国最早一批超临界燃煤发电机组，已历经28年风雨。面对设备老化、能耗高等问题，盘山电厂决定进行全面升级。在保留原有主厂房框架及基础的同时，对汽机房、锅炉房、集控楼等辅助系统进行了钢结构加固，并整体更换升级了锅炉、汽轮机、发电机等核心设备。经过此次“心肺”功能换新，盘山电厂焕发出新的生机与活力。
