华为数字能源近日宣布，其智能组串式构网型储能系统（LUNA2000-5015系列）成功通过全球权威安全认证机构UL Solutions的严格测试，完成基于UL 9540A-2025标准的泄爆实证验证。这一突破性成果标志着储能行业在系统级安全防护领域迈出关键一步，为大规模储能项目的安全设计提供了可量化的工程化参考。
测试过程中，华为储能系统在模拟极端工况下展现出卓越的安全性能。当人工触发相当于UL 9540A模组级热失控电芯数量数倍的注气量并实施点爆后，系统泄爆窗自动开启实现快速泄压，箱体结构保持完整无破裂，箱门始终处于关闭状态，有效阻止了爆炸冲击波向人员活动区域扩散。这一结果直接验证了华为"极限场景泄爆不伤人"的设计目标，其防护能力远超行业常规标准要求。
作为储能安全领域的核心评估标准，UL 9540A-2025版本首次将"泄爆测试"明确列为大规模燃烧测试的前置条件。该标准通过量化通风条件与评估边界，为储能系统的热失控蔓延风险防控提供了科学依据。华为此次测试突破传统仿真评估局限，采用实际电芯热失控气体成分进行超量注气，在更严苛的工况下验证了系统防护架构的可靠性。
华为数字能源构建的四层防护体系在此次测试中经受住考验：定向排烟设计可将箱体内可燃气体浓度控制在25%LFL燃爆下限以下；主动排气系统作为双重保障，确保气体浓度始终处于安全阈值；精准泄爆装置在极端情况下定向释放压力；高强度箱体设计则通过足够容差防止结构破裂。该系统已获得NFPA 68/69标准认证的泄爆与抑爆仿真报告，形成完整的安全防护闭环。
此次实证测试采用"跳过前两层防护"的极端验证方式，直接聚焦第三、第四层防护在热失控场景下的实际效能。UL Solutions出具的实测报告显示，华为储能系统在超越标准要求的测试条件下，仍能实现结构完整性与人员安全双重保障。这一成果为行业制定泄爆测试标准、明确设计目标提供了关键数据支撑，推动储能安全验证从理论模型向工程实践转化。
据技术团队介绍，储能箱体安全验证长期面临三大挑战：内部空间结构复杂导致气流耦合难以预测、热失控边界条件复现精度低、缺乏可量化的实证手段。华为通过建立电芯-模组-系统三级热失控模型，结合实际气体成分分析，开发出可复现极端工况的测试方法。这种创新验证体系不仅适用于构网型储能系统，也可为其他类型储能产品的安全设计提供参考。
