北京2026年1月23日 /美通社/ -- 近日，随着我国《食品工业数字化转型实施方案》的发布，食品工业加速向"数智驱动"的高质量发展阶段迈进。在这一进程中，作为全球最大的食品巨头之一，雀巢集团深耕中国市场近40年，以智能制造为突破口，通过多家智能工厂的落地与实践，成为行业数字化转型的标杆典范，为中国食品产业高质量发展注入了创新动能。
智能工厂群获权威认可，覆盖多产品领域
目前，雀巢在中国多家工厂获得国家级或省级智能工厂认定，形成了覆盖乳制品、咖啡、调味品及特殊医学用途配方食品等多元领域的智能制造示范集群。其中，天津雀巢工厂荣获国家级智能制造荣誉，青岛、双城、泰州、上海等地的四家工厂则入选省级智能工厂名单。这一布局标志着雀巢在华生产体系已从局部自动化迈向系统性、高标准的智能化升级。
同时，雀巢智能工厂以技术驱动效益提升，打造行业新标杆。各家智能工厂依托物联网、人工智能、自动化等核心技术，在效率、能耗、品控等方面取得了显著成效。其中，天津工厂通过设备联网、AI工艺优化及智能物流仓储系统，订单交付周期缩短30%，能源消耗降低18%；青岛工厂借助AI进行工艺与能源管理优化，能耗降低23%；双城工厂在核心工艺实施先进过程控制（APC），关键工序实现100%自动化，生产效率提升33.8%，能耗比行业低42%；泰州工厂采用全球领先的无菌生产线，结合机器视觉和区块链，实现0.3秒级缺陷自动剔除和端到端全程可追溯，保障医疗级安全标准；上海雀巢工厂则构建了以需求拉动的全流程高度自动化体系，实现从原料到成品的全链路溯源。
构建完整智造体系，赋能产业高质量发展
从1987年首家在华生产基地——双城工厂奠基，到如今形成多点开花、获评标杆的智能工厂网络，雀巢在中国已逐步构建起贯通研发、生产、物流的完整智能制造体系。其实践不仅体现了跨国企业将全球经验与中国本土创新相结合的能力，更通过"智慧神经网络"般的数字化系统，实现了从原料溯源、生产监控到物流配送的全产业链协同。
在当前中国制造业向高端化、智能化、绿色化转型的关键时期，雀巢以其扎实的技术投入与显著的转型成果，展示了跨国企业深度参与中国产业链现代化进程的可行路径与积极贡献。其智能工厂的探索，为中国食品工业乃至更广泛的制造业提供了可借鉴的"数智赋能"实践样本，有助于推动行业整体向更高效、更透明、更可持续的未来迈进。
