在2026年世界机器人大会期间，众擎创始人兼首席执行官赵同阳就通用人形机器人的成本问题向媒体透露，当前具备实际作业能力的通用人形机器人单台成本已降至十万元以下。这一数据与三年前同类产品超百万元的制造成本形成鲜明对比，标志着人形机器人商业化进程取得重大突破。
赵同阳特别强调，此次成本优化针对的是能够进入工厂、家庭等场景执行复杂任务的工业级产品，而非消费级玩具机器人。他指出，虽然当前成本已控制在十万元级别，但由于尚未实现规模化量产，后续仍有较大降价空间。据技术团队测算，随着产能爬坡和供应链成熟，未来三年内成本有望再降40%-60%。
支撑成本下降的核心因素在于国内机器人供应链的快速成熟。赵同阳表示，中国制造业三十余年积累的精密加工能力为人形机器人核心零部件国产化提供了坚实基础。以关键传动部件为例，滚珠丝杠单价已从三年前的每套1.5万元降至1500元左右，减速机等核心组件价格普遍下降50%，部分型号降幅达70%。这种成本结构的变化，使得人形机器人从实验室走向大规模应用成为可能。
产业链升级带来的效益在零部件产能上体现得尤为明显。据行业数据显示，近三年人形机器人专用伺服电机产量增长8倍，力传感器产能提升12倍，六维力矩传感器价格下降至三年前的三分之一。这种量价齐升的态势，正在重塑全球机器人产业格局。
技术突破与产能扩张的协同效应在众擎的实践中得到验证。今年5月，该企业位于深圳的智能制造基地正式投产，首批T800型号人形机器人顺利下线。这条融合研发测试与批量生产的产线，实现了每15分钟下线一台成品的生产效率，为行业树立了新的标杆。据现场工程师介绍，通过模块化设计和数字化装配系统，产线能够快速切换不同型号产品的生产，满足多样化市场需求。
