通用汽车近日宣布，已成功将人工智能技术融入到其生产流程中，旨在强化质量控制、优化工厂设备检查，并保障车辆软件的稳定运行。此举标志着该公司在智能制造领域迈出了重要一步。
在密歇根州沃伦的全球技术中心，通用汽车设立了300个测试台，用于模拟新的信息娱乐系统。这些测试台在八名工程师的监控下，借助人工智能软件实现24小时不间断运行，显著提升了问题发现率。
通用汽车还利用摄像头、传感器和分析工具对制造设备进行实时监控。该系统每日收集高达1.65亿张图像，能够预测故障，有效延长工厂正常运行时间。
在车身车间，名为Spark Eyes的工具负责检查焊接质量，而其他基于摄像头的系统则对零件进行评估，确保在安装前零件的一致性和准确性。
